湖北日报全媒记者 王成龙 通讯员 楚仁轩

“这套系统投用后，操作频次将从每天3000多次降至50次以内。”6月26日，湖北三宁化工股份有限公司双氧水中控室旁，看着无人值守系统顺畅运行，公司数智化部主任杨文华高兴地说，这套无人值守系统已基本达成，目前正处于最后的验证和攻关阶段。

湖北三宁化工股份有限公司数智化部主任杨文华。

58岁的杨文华，扎根仪器仪表维修岗位38年，6月初，他获评湖北省首席技师。

1988年，杨文华从桂林航天工业管理学校微机专业毕业后，进入枝江县化肥厂（三宁化工前身）工作，成为一名仪表学徒工。彼时，全厂年生产能力仅1.5万吨合成氨，从事仪表维修的只有8个人，自动化水平近乎空白。

1995年，为了解决合成氨厂造气炉人工调节精度差、劳动强度大等问题，三宁化工引进了首台PLC控制系统。拥有专业知识背景的杨文华敏锐意识到自动化的潜力，主动请缨引入该技术。他白天跟着师傅学维修，晚上独自啃《自动化控制原理》。功夫不负有心人，设备投用后调节精度从1秒提升至0.1秒，首次实现计算机控制生产，并将单台设备维修周期从1个月延长到半年，年节约成本20万元。

“技术革新能带来真金白银！”这次尝试，在杨文华心中埋下了技能成才、技能报国的种子。

2016年前后，三宁化工定下建设智能工厂的战略目标。彼时年近五旬的杨文华被破格提拔为智能工厂推进办公室主任，从零学习PLC编程、DCS系统和工业互联网知识。当年，他在己内酰胺装置率先引入APC先进控制技术，优等品率从95%跃升至99%，直接经济效益超200万元。

2019年，三宁化工决定挑战行业首例双氧水装置“黑屏操作”，杨文华带上换洗衣物住进车间，带领团队设计方案。经过4个多月奋战，打造出全国首个双氧水装置“黑屏操作”化工生产线，系统的人工操作频次从日均千次降至趋近于零，产品优等品率稳定在99.8%以上。

2024年，三宁化工着手建设国内单套生产能力最大的硫磺制酸装置，并力图实现“无人值守”。杨文华联合浙江中控技术团队，建立大数据模型，实现装置操作频次大幅降低，部分时段连续10天无人干预。从2024年10月至2025年3月，该装置产能提升，硫磺消耗降低，收率提高，蒸汽产量增加，生产负荷达标，综合收益提升2%，入选湖北省首批“无人工厂”。

凭借着对技能之巅的不懈追求，杨文华已有上百项技术获国家专利授权，荣获“大国工匠”“全国技术能手”“全国五一劳动奖章”“国家级技能大师工作室领班人”等荣誉，享受国务院政府特殊津贴。

面对未来，这位年近六旬的“技术老兵”依然激情满怀。眼下，杨文华正忙着为三宁化工建立算力中心，搭建全流程工业智能体。“湖北省首席技师，对我来说是荣誉，更是责任。我将从技术创新、技能传承、人才培养等方面持续发力，尽己所能为湖北高质量发展贡献力量。”